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激光熔覆技術在機械、石化行業中的應用

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激光熔覆技術在機械、石化行業中的應用

發布日期:2017-06-13 作者: 點擊:

激光熔覆技術在機械、石化行業中的應用:

  大型齒輪的激光淬火/熔覆

  激光淬火齒輪與齒圈,熱注入量小,齒輪或者齒圈的熱變形小,不降低齒輪的精度,不破壞齒面的表面粗糙度。采用激光熔覆技術可以直接對斷齒等情況進行修復。

  大型齒輪的激光淬火與修復工藝

  (1)工藝流程: 將大型齒輪裝夾到激光加工機床上,清洗齒輪齒面的油污和銹斑;在需要激光加工的齒面及軸頸部分噴涂吸光涂料,再用激光加工程序對齒面(齒頂、齒根等)進行淬火處理。

  (2)淬火工藝參數:激光淬火后齒面的硬度范圍可以控制在HRC35— 45之間;淬硬層深度為0.4- 0.6mm;激光功率2.0- 3.5kw;淬火掃描速度為10 – 50 mm/s。根據齒輪齒面、齒根和齒頂對材料表面的不同硬度要求,采用數控系統分段分區改變工藝參數,獲得相應的激光淬硬層。激光淬火后不用回火處理,齒面的表面粗糙度基本不變。

  (3)激光熔覆工藝指標:激光熔覆的單層厚度根據需要可以在 0.2 – 2.5 mm 之間調節。激光熔覆層的硬度可以根據工件的需求在HRC25 – 60之間調節。對大型鋼齒輪而言,在無預熱條件下可直接熔覆,熔覆層均勻、連續,無裂紋、氣孔等冶金缺陷。

  渦輪盤激光熔覆與修復

  煙機的關鍵易損件主要有輪盤與葉片,采用合適的激光熔覆工藝先將渦輪盤及側壁上明顯存在的溝槽添平,并且焊補輪盤及側壁上所有蝕孔與裂紋,然后采用激光熔覆將與基材性能相當的合金粉末對輪盤進行激光熔覆處理。不需打底層,也不需預熱,就可直接獲得高硬度的合金層。

大型轉子與輪盤

  采用激光熔覆技術進行修復,不需要預熱工件,就可以恢復軸頸的尺寸,而且后續加工量小,不產生冶金裂紋,硬度可以達到HRC60 以上。

  軸類零件的激光熔覆與修復工藝

 (1)預處理工序:包括工件表面除油、除銹→ 噴砂清理(進一步清理)→熔覆前處理(將需要激光熔覆的區域清洗干凈,將存在明顯缺陷的區域整平);

 (2)質量檢驗工序:采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對清洗干凈的表面進行探傷,確定有無明顯的缺陷區域存在。

 (3)激光熔覆:采用自主知識產權的合金粉末進行激光熔覆,不需要預熱,不產生冶金裂紋,硬度最高可以達到HRC63。

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