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激光熔覆廠家之熱噴涂技術在現代鋼鐵工業中應用

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激光熔覆廠家之熱噴涂技術在現代鋼鐵工業中應用

發布日期:2017-07-21 作者: 點擊:


1. 連鑄結晶器銅板

連鑄結晶器銅板表面由于金屬凝固層的摩擦而磨損, 一直采用鍍鉻處理來提高模子表面的耐磨性。但鍍鉻層在高溫下硬度下降很快(圖1),其防護效果不十分理想。采用在高溫下硬度不顯著下降的自熔合金涂層并輔以增強涂層與基體結合的的技術措施后, 涂層連鑄結晶器銅板的耐用性超過1000ch¢s (1ch =250 噸), 為鍍鉻層的10倍以上。

2. 連續鑄造輥

連續鑄造生產線中的支承輥、導輥、夾緊輥等部件常因各種應力及冷熱疲勞等因素的影響, 在輥面園周方向上產生大的裂紋而導致輥子破壞失效。采用自熔合金強化輥面后, 該涂層在使用過程中僅在其晶粒晶界上產生裂紋傳播速度非常小的的微細裂紋, 大大延長了連鑄輥的壽命,也防止了鑄材表面缺陷的發生, 提高了鑄材的質量。

3. 冷延加工輥

冷延生產線中的加工輥(如張緊輥、導輥和矯直輥等)要求其表面耐磨, 在使用過程中表面粗糙度的變化要小, 具有恒定的夾持力。該輥原一般采用表面鍍鉻, 但其耐磨性不夠, 影響使用壽命。而采用熱噴涂涂層再經特殊處理后, 其表面粗糙度的變化十分緩慢, 表面夾持力不易下降(圖2.)。試驗表明, 經過特殊處理的涂層輥的耐磨性為鍍鉻輥的5-10倍。

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4. 連續退火爐爐輥(爐底輥)

連續退火爐一般由加熱帶、均熱帶和冷卻帶組成, 鋼板在配置于爐內的爐輥上呈180 °繞卷接觸進行熱處理。由于鋼板表面的氧化物在爐內氣氛下還原成鐵而粘附在輥面上而形成積瘤, 當鋼板通過輥面傳送時會在鋼板上留下一個凹坑影響鋼板表面質量。  

爐輥涂層技術即是采用熱噴涂方法在爐輥表面噴涂一層與鐵的親和力低, 并且其熱膨脹系數與爐輥基體材料相匹配, 還耐高溫磨損能長期維持表面粗糙度的涂層。該涂層可使爐輥輥面減少積瘤的發生, 因而能獲得表面質量良好的高質量汽車用鋼板。

5. 熔融鍍鋅生產線部件

熔融鍍鋅生產線中的沉沒輥、穩定輥、輥軸承和軸承支撐等部件, 沉浸于450 - 480℃的Zn液中, 經受著非常嚴重的Zn液腐蝕和磨損, 工作壽命一般都較短。防止Zn的侵蝕主要是防止Zn向涂層材料內的擴散, 圖3.為各種材料及涂層耐Zn液侵蝕的性能。由圖可知, SUS 304等不銹鋼材在短期內就受到激烈的侵蝕;Co基自熔合金比前述不銹鋼的耐熔融Zn侵蝕效果為好, 但偏差較大;WC - Co顯示了最優良的耐熔融Zn的侵蝕性能。據資料報導, 帶有Co基自熔合金涂層的沉沒輥, 其壽命可達150 -180天。

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